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详解玻璃钢工艺管道制作流程的八个步骤

编辑:56net官网来源:枣强必赢366net制品厂 时间:2019-06-19 02:55访问量:0
描述:玻璃钢工艺管道的制作流程主要分为八个步骤:1、准备工序 2、远红外深度固化3、制衬工序 4、红外线固化 5、过程质量检验 6、管道水压试验及摆放 7、缠绕工序 8.修整、脱模;其中每一个步骤都要精益求精,每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
玻璃钢工艺管道

详解玻璃钢工艺管道的制作流程
 
近年来,随着国民经济的迅速发展,玻璃钢工艺管道销量日益增加,那么,如此优质的产品是怎么生产出来的呢?产品为何能够深受消费者喜爱呢?在此,枣强必赢366net制品厂专业技术人员总结了一些关于这方面的常识,接下来就给大家分享一下,您可以作为参考;
 
玻璃钢工艺管道的制作流程
  一:准备工序
  a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;
  b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到表面平滑,有问题及时修理、维护;
  c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
 
  二:远红外深度固化
枣强中正生产的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,目的是:可以提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;
 
  三:制衬工序
    a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
    b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
    c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;
    d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
    e、进入内衬远红外深度固化工序。
 
  四:红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。
 
  五:过程质量检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格,不合格的严禁上机缠绕。

  六:管道水压试验及摆放
每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

  七:缠绕工序
    将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决
 
于管道设计的强度和刚度的综合。
 
  八:修整、脱模
 待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
 玻璃钢工艺管道制作工艺流程
以上是枣强必赢366net制品厂专业技术人员为您先容的详解玻璃钢工艺管道制作流程的八个步骤,希翼这篇文章对您有多多少少的帮助,如果您有管道这方面的需求请联系大家或直接来厂参观订购!

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